fbpx Ga naar hoofdinhoud

Dycore breed- en kanaalplaatvloeren in Caland Dock

Breedplaatvloeren Dycore Caland Dock

Aan de laakhaven markeren vijf hoge torens de waterlijn. met het project Caland Dock krijgt het woningaanbod in Den Haag een flinke impuls. er wordt gebouwd in gevarieerde hoogtes van negen tot twaalf verdiepingen. In dit project gaat het in totaal om 550 woningen. Door de verdiepingen trapsgewijs te laten aflopen richting het water ontstaat een speels aanzicht. Kees van den Bosch, projectmanager Stebru, begeleidde het bouwproces. “Stebru startte in 2018 met de sloop van de bestaande panden. tot en met de oplevering maken wij het hele werk af. er is een groot verschil in opbouw tussen de verschillende woontorens. Zo bestaat gebouw A bijvoorbeeld uit 13 woonlagen en 148 appartementen terwijl de laatste toren 10-laags is met 72 studio’s. Die variatie vroeg om een specifieke vloer. De keuze viel al snel op de Dycore breedplaatvloer.”

Groot oppervlak

Gezien de grootte van het project was Stebru op zoek naar een praktische oplossing om zo snel mogelijk een groot aantal vloeren te kunnen leggen. Het gaat immers om een totaal volume van 43.000 m2. Van den Bosch vertelt waarom de keuze op de breedplaatvloer van Dycore viel. “Door de grote variatie aan beukbreedtes is Caland Dock niet geschikt om in tunnelbouw uit te voeren. Bij een breedplaatvloer is dat geen probleem. De Dycore breedplaatvloer kent een breedte van drie meter. Het grootst beschikbare formaat in de markt. Hiermee kun je een vloerveld in een relatief korte tijd helemaal dichtleggen. er zijn minder hijsbewegingen nodig. Bovendien heeft dit als voordeel dat je de stempelafstanden wat groter kunt aanhouden. Dat biedt een besparing ten opzichte van smallere breedplaatvloeren.”

Leidingwerk al ingestort

Naast de hoge bouwsnelheid heeft de Dycore breedplaatvloer meer voordelen. Volgens Peter de Jong, accountmanager Dycore, maken enkele specifieke eigenschappen de breedplaatvloer tot een gewild product. “Bij deze vloer kun je in de druklaag onder andere leidingen van elektra, water, ventilatie en riolering instorten. Bij dit project is gekozen voor mechanische ventilatieringen en spotboxen. Door het toepassen hiervan voorkom je boorwerk en creëer je voor de installateur perfecte aansluitingen om zijn materialen te installeren. Dit terwijl de zichtzijde (onderzijde breedplaatvloer) strak afgewerkt is. De breedplaatvloeren zijn deels voorzien van een geïntegreerde stalen randkist. Daarmee zijn de kostbare en tijdrovende bekistingswerkzaamheden verplaatst van de aannemer naar de fabriek.” Van den Bosch vult aan: “De snelheid ten opzichte van volledig uitkisten is vele malen groter, terwijl de maatvastheid van de installatie even groot is. Daarnaast is een breedplaatvloer direct geschikt om af te werken. Het zijn kort gezegd allemaal eigenschappen die de verwerkingssnelheid ten goede komen.” De aanwezige tralieliggers op de vloeren geven, behalve als hijsmiddel, de plaat tijdens het afstorten van de druklaag voldoende sterkte en stijfheid. Daarnaast zorgen ze ook voor de onderlinge samenhang van de prefab schil en de druklaag.

Succesvolle samenwerking

Voor Van den Bosch en De Jong staat één ding als een paal boven water. Zonder een goede samenwerking en afstemming liggen bij een project van deze schaal bouwfouten en faalkosten op de loer. Van den Bosch blikt terug op een succesvolle samenwerking. “Dycore is vanaf het begin intensief betrokken bij het bouwproces. Dat gaat dan van de tekentafel tot en met de bouw zelf. Zo werd er meegedacht over hoe leveringen moesten gaan lopen, over de wijze van monteren en over combiwerkzaamheden. Complicerende factor was de infrastructuur. We zitten hier langs een kade met één toevoerweg. Het is dan van groot belang dat leveringen op tijd plaatsvinden. Van vertragingen wordt niemand vrolijk want dan ligt het werk stil. Dycore heeft hier goed met ons meegedacht en kwam met een strakke, heldere planning. We konden al die tijd voortvarend aan de slag zonder dat ik mij druk hoefde te maken over leveringen wel op tijd zouden komen.” De Jong volgde het traject op de voet. Volgens hem is het ontzorgen van de bouwpartners een belangrijk onderdeel van zijn werk. “Ons voordeel is dat Dycore alles zelf in de hand heeft, van engineering en tekenwerk tot en met de productie. grote hoeveelheden per week leveren is voor ons dan ook geen probleem. Bij dit project ging het zelfs om 1.200 m2 vloeroppervlak per week. er zijn weinig partijen die ons dat nadoen.

Projectgegevens
Locatie: Calandkade Den Haag
Programma: 550 woningen, 3 parkeergarages en commerciële ruimte (1125 m2)
Opdrachtgever: NU Projectontwikkeling
Architect: Kampman Architecten
Aannemer: Stebru Bouw
Vloeren: Dycore
Oplevering: 2020

De rubriek praktijkcase is een samenwerking tussen een fabrikant en het vakblad Bouwwereld. Op deze pagina’s laat de fabrikant zien hoe een product of dienst wordt toegepast in een project en hoe hij kan samenwerken met bouwtechnici, constructeurs en/of architecten.

Schrijf je in voor de nieuwsbrief

Met deze wekelijkse nieuwsbrief blijf je op de hoogte van het laatste nieuws uit de bouwtechniek.

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze website gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.