Pagina 45 van: Bouwwereld #01/2023
45
OCTATUBE
ten uitoefent, een structureel verlijmde hoek gemaakt van twee
smallere glasbladen die haaks verlijmd zijn en zodoende extra
stijfheid geven. Het geheim zit hem in de tweecomponenten
verlijming met structurele kit die niet alleen waterdichting maar
ook krachtenoverdracht realiseert. De hoek kan bovendien de
verticale beweging in het ver uitkragende deel opvangen (zie
artikel in Bouwwereld 3 2022).
CAMPUS CANOPY
Behalve naar technische innovaties in glas en staal kijkt Octa-
tube ook naar de footprint van het bedrijf. Capel: “Wij hebben
een ontwerptool gemaakt met NIBE om de carbon footprint te
bepalen van al onze onderdelen. En waar milieuwinst valt te be-
halen in onze ontwerpen, zoals het werken met hout.” Octatube
heeft momenteel diverse projecten met CLT constructies. Capel
noemt een hoofdkantoor waarbij de grotendeels glazen gevel
van 300 meter lang en 12 meter hoog, met veel CLT portalen
wordt ondersteund. Een houtbouwproject dat al eerder is op-
geleverd is een fraaie houten luifel in Dublin voor de Campus
Canopy. Dit is een schaaldak met stalen voeten en 3D gela-
mineerde houten spanten met een koudgebogen glazen dak.
Wij raakten erbij betrokken doordat we de engineering en de
uitvoering van het geheel op ons konden nemen, vertelt Capel.
DEMONTABEL EN HERBRUIKBAAR
Een onbedoelde, maar gunstige kant van veel Octatube pro-
jecten is dat ze aan het einde van hun commerciële levensduur
vaak eenvoudig uit elkaar te halen zijn voor hergebruik. Nu noe-
men we dat remontabel en circulair. “Maar stiekem zijn onze
oudere projecten goed demontabel. Door de opbouw uit indus-
trieel vervaardigde componenten, is het vaak als bouwpakket
uit elkaar te halen en elders op te bouwen. Zo is de Glazen zaal
uit Beurs van Berlage door onze inzet verplaatst naar de LocHal
in Tilburg. Ook de kartonnen dome die we met de Japanse ont-
werper Shigeru Ban hebben gemaakt is meerdere keren her-
bouwd”, aldus Capel.
EIGEN SOFTWARE
Er is natuurlijk veel ontwikkeling op materiaalgebied geweest,
zeker wat betreft glasconstructies, maar minstens zo belang-
rijk is de ontwikkeling van software voor 3D en parametrisch
ontwerpen. Om speciale projecten te kunnen maken moet je
goed thuis zijn in pakketten als Rhino en Grasshopper. Capel:
“Waar we bovendien op hebben ingezet is dat de maakinput
direct aansluit op de productiefaciliteiten van onze partners. Je
wilt natuurlijk dat die geometrische modellen direct en geau-
De Campus Canopy
is een schaaldak
met stalen voeten
en 3D gelamineerde
houten spanten met
een koud gebogen
glazen dak. (Foto:
Donal Murphy)
tomatiseerd worden gebruikt voor de aansturing van de CNC-
machines. Daar zijn een aantal standaardpakketten voor maar
die hebben grote beperkingen. Wij hebben de afgelopen vijf jaar
daarom eigen software geschreven om dit te overbruggen. En
verder hebben we de logistiek tot in detail onder controle met
eigen software om de mass customization waar te maken.”
IMPACT
Capel besluit: “De kracht van Octatube is dat we alle facetten
van de keten van engineering tot testen in het eigen lab, tot de
montage in het werk in huis hebben. We hebben dus ook de
leercurve op alle vlakken en we houden de kennis en ervaring
in huis. Jonge mensen kunnen heel snel veel ervaring opdoen,
zowel in de engineering als in de productie. Je leert hier doordat
het onder je vingers wordt gemaakt. Dat maakt het werk ook
heel leuk. Dat je de impact van je werk zelf kunt zien.” n
40-41-42-43-44-45_materiaalmeester.indd 45 16-01-2023 12:26