Pagina 60 van: Bouwwereld #01/2023
60
IN TRANSITIE
vergeleken met andere traditionele isolatiematerialen als polyu-
rethaan, minerale wol of glaswol. We hebben dus relatief gezien
heel weinig chemie in ons product zitten. Dat zorgt ervoor dat
het milieuprofiel aan de kant van de grondstoffen al erg laag is.
Kijk je naar het end of life scenario dat je bij bouwproducten ook
meeneemt in het milieuprofiel, dan heb je als voordeel dat EPS
goed te recyclen is. Niettemin gebruiken we nog steeds een
aardoliegerelateerde grondstof. We zijn dan ook bezig met het
oplossen van het vraagstuk hoe we van aardolie kunnen afstap-
pen. Dat kan bijna niet anders. De reductie in CO2-intensiteit
die in 2030 verplicht is, dwingt ons naar alternatieven te kijken
waarbij toepassing van biobased grondstof een mogelijkheid is.”
Er gaat onvermijdelijk een CO2-beprijzing komen die toe-
passing van materialen met een grote carbon footprint gaat
belasten. Zijn jullie niet bang dat isolatiemateriaal als EPS
hierdoor op termijn uit de bestekken gaat verdwijnen?
“Ik denk niet dat onze producten door CO2-beprijzing op korte ter-
mijn uit de bestekken gaat verdwijnen. Wel denk ik dat dergelijke
overheidsmaatregelen impact gaan hebben op toeleveranciers in
de bouw. Maar ik vind dat we als fabrikant dergelijke ontwikkelin-
gen voor moeten zijn. We zullen wel moeten. Maatregelen vanuit
de EU zoals The Green Deal en alles wat daar uit voortkomt hou
je nou eenmaal niet tegen. Ze zullen er op termijn voor zorgen dat
bepaalde productgroepen duurder worden. Daarom gaan we als
Kingspan in 2023 werken met intern beprijzen van CO2.”
Wat bedoel je met intern beprijzen?
“We hebben onze CO2-uitstoot in kaart gebracht en gaan er een
fictief bedrag aan hangen en onze uitstoot op de balans zetten.
Daarmee laten we intern zien wat de gevolgen zijn voor de be-
drijfsvoering mocht er een X bedrag aan CO2-beprijzing komen
op de uitstoot die wij genereren. Het komende jaar is de maat-
regel vooral bedoeld om binnen de hele Kingspan-organisatie
inzicht te krijgen in de hoeveelheid CO2 die we uitstoten en waar
precies de pijnpunten zitten. Door nu alvast CO2 als kostenpost
op de balans te zetten, lopen we straks niet tegen vervelende
consequenties van een te hoge uitstoot aan.” Tevens zorgt dit
voor draagvlak om duurzame investeringen te doen.”
Het inzamel- en recyclingproces van EPS-restproducten is
voor jullie een speerpunt. Kunnen jullie al voldoende EPS in-
zamelen om echt zoden aan de dijk te zetten?
“Ja en nee. Als je naar EPS-afval kijkt, dan definiëren we drie
stromen. De eerste is het interne snijafval. Dat materiaal her-
gebruiken we sinds jaar en dag. Al ver voordat er überhaupt
iemand vroeg om circulaire oplossingen. Deze stroom is wat mij
betreft het minst interessant in dit verhaal. De tweede stroom
is afval dat op de bouwplaats ontstaat. Als wij onze producten
voor een dak of gevel afleveren ontstaat er tussen de 3 en 5
procent afval. Dat nemen we mee terug en gebruiken we op-
nieuw in ons productieproces. De derde en denk ik de meest
belangrijke stroom in deze fase is het end of life-materiaal.. Als
een gebouw gesloopt of gerenoveerd wordt, heb je te maken
met EPS-materiaal dat vrijkomt. De vraag is wat je daarmee wilt,
nu en in de toekomst. Probleem daarbij is dat EPS dat vrijkomt
uit gebouwen van voor 2015 een brandvertrager bevat die niet
meer op de toegestane REACH-lijst staat. Dat materiaal mag
niet zonder meer heringezet worden in nieuwe producten.”
‘Wij willen inves-
teren in werken
met sloop-EPS en
we denken dat het
in veel gevallen
mogelijk is EPS van
voor 2015 in ons
productieproces op
te nemen.’
58-59-60-61_intransitie.indd 60 16-01-2023 12:31