Pagina 69 van: Bouwwereld #03/2021
69
Project nieuwbouw
methode voor deze hoogbouw, mede gezien de krachten die in
het casco moeten worden afgedragen.
De gebouwen zijn steigerloos gebouwd, met prefab gevelele-
menten. Die zijn uitgevoerd in beton. Enerzijds is dat vanwege
de vereiste brandklasse B, maar minstens zo belangrijk was de
mogelijkheid om het buitenblad te bekleden met metselwerk.
Gehalveerde bakstenen
Bij betonnen gevelelementen vormen de stenen één geheel
met het beton. “De stenen zijn door de leverancier in de lengte
doormidden gezaagd en aan Westo aangeleverd. De gehalveer-
de stenen zijn in een mal gelegd, waarna de voegen ertussen
half gevuld zijn met zand. Daar is 80 mm beton overheen ge-
stort. Vervolgens is de isolatie aangebracht en is het betonnen
binnenblad van 160 mm gestort. Voor de penanten in de gevel
zijn rubber mallen gebruikt, waar de stenen met rubber profie-
len ingeklemd konden worden. In de kist staan de zijkanten
van de penanten namelijk rechtop. De elementen zijn achteraf
ingevoegd. Ook zijn al de kunststof kozijnen in de ingestorte
stelkozijnen geplaatst.”
dubbele dichtinG
Gevelbouwer is Westo uit Coevorden; de stelkozijnen zijn af-
komstig van timmerfabriek De Mors. De engineering is gedaan
door Aveco de Bondt. Bij de engineering van de gevelelementen
en de stelkozijnen is grote aandacht besteed aan de aansluiting
op het beton. Met extra randjes en slabben is het gevelelement
volledig gedetailleerd op een dubbele dichting ten behoeve van
water- en luchtdichtheid.
“Op zo’n hoogte leidt een minimale opening er al toe dat het
water naar binnen spuit. Daar moet je geen risico’s mee nemen.
Verder is het nu zo dat de gevels na de montage gelijk de eer-
ste dichting al hebben. Daarna kun je ‘rustig’ van binnenuit de
tweede dichting aanbrengen en van buitenaf de naden tussen
de elementen brandwerend afdichten.” Aan de buitenzijde is dat
deels met een hoogwerker gedaan en deels vanuit de glazen-
wassersgondel.
Opvallende vOrm
De blokken vallen op door hun bijzondere vorm. De gebouwen
hebben een L-vormige plattegrond, terwijl de gebouwhoogte
trapsgewijs oploopt van 3 tot maximaal 21 bouwlagen. Opval-
lend is dat de laagste bouwdelen zich juist op de binnenhoeken
van de L-vormige plattegronden bevinden. De drie gebouwen
hebben elk een andere gevel. Voor gebouw A is de keuze ge-
vallen op metselwerk; voor gebouw B op koper met betonnen
elke fase had vOOr WestO zijn
eiGen uitdaGinG
Een groot aantal elementen in een grote variëteit waar
veel bij kwam kijken. Zo omschrijft Jan-Willem Olde Kalter
van Westo Prefab Betonsystemen het project OurDomain
Amsterdam South East. “Elke fase in het project had zijn
eigen uitdaging.”
In de engineeringsfase lag de uitdaging voor Westo vooral
bij de maakbaarheid. “De constructieve uitwerking heb-
ben we samen gedaan met de klant. Daarbij moet je dan
ook al denken in series en in maakbaarheid. Je moet het
in de kist maken en het moet er ook weer uit. Het moet
passen en je moet het niet te moeilijk maken. Daar zijn we
goed in geslaagd, in een wisselwerking met alle betrok-
ken partijen.”
Een andere uitdaging zat in de logistiek. “Het zijn drie ge-
bouwen met elk een stroom van dragende elementen en
niet-dragende elementen. De dragende elementen moes-
ten met de ruwbouw mee, de niet-dragende elementen
volgen enkele bouwlagen later. De productie van series
werd continu afgestemd op de voorraad en de voortgang
op de bouw.”
“Een mooie bijzonderheid was de afwerking van de ele-
menten voor gebouw B. Deze werden bij de koperslager
afgewerkt met koper. De transportsledes zijn hiervoor
speciaal aangepast, zodat het koper obstakelvrij gemon-
teerd kon worden.”
“Een groot project in vele opzichten dus, dat we tot een
goed en mooi einde gebracht hebben en waar we trots en
tevreden mee zijn”, concludeert Olde Kalter.
Jan-Willem Olde
Kalter, directeur
bij Westo Prefab
Betonsystemen.
66-67-68-69-70-71-72-73-74-75_projectccah.indd 69 30-04-21 09:53