28
BOUWFYSISCH GEBORGD
Het frame van Leebo leent zich uitstekend voor het steigerloos
bouwen en de toegepaste tunnelbouwmethodiek bij de woon-
toren. De bouwcombinatie had gepland om in één week de ruw-
bouw van een complete verdieping te realiseren en de gevel
gelijk wind- en waterdicht te maken. “In dat tijdstramien konden
we ook alle binnenspouwbladen voor een verdieping plaatsen,
dus dat paste perfect”, zegt een tevreden projectmanager Jan
Stuiver namens de bouwcombinatie Friso-Koopmans. De bin-
PROJECTINFORMATIE
Opdrachtgever: Koopmans Projecten
Afnemer: Nijestee
Architect: KENK Architecten
Bouwcombinatie: Aannemingsmaatschappij
Friso en Koopmans
Leverancier ThermoFrame gevelsysteem: Leebo
Intelligente Bouwsystemen
Advies installaties: Verwey Raadgevend Technisch
Bureau
Installateur: Comfort Partners
Constructeur en brand-/bouwfysisch advies:
abtWassenaar
De geveltegel is
luchtzuiverend en
antibacterieel.
GOEDE BOUWFYSISCHE SCORE
Bouwfysisch gezien scoort deze woontoren voor studenten beter dan het
Bouwbesluit voorschrijft. Het binnenspouwblad is drielaags geïsoleerd
met een steenwolpakket van 220 mm, waardoor er een Rc-waarde van 5,5
is behaald in plaats van de minimaal vereiste 4,7. Ook de luchtdichtheid is
goed. Uit een blowerdoortest bleek dat de teller bij een qv;10-waarde bleef
steken op gemiddeld 0,32 dm³/s.m² bij vier metingen en dat is beter dan
de wettelijke eis van 0,4.
nenspouwbladen zijn in de fabriek al lucht-, wind- en waterdicht
gemaakt. De naden zijn aan de binnenzijde afgewerkt met liquid
rubber en de spouwbladen zijn ingepakt met folie voor de wa-
terdichting. “De opbouw van de gevel op de bouwplaats hebben
we in twee arbeidsgangen opgeknipt: eerst het binnenspouw-
blad en daarna de gevelbekleding die eigenlijk dient als decor”,
legt Stuiver uit.
Vanaf een hefsteiger werden de binnenspouwbladen en de
gevelbekledingconstructie op de gevel gemonteerd. “Die dui-
zend spouwbladen wegen 2500 kg per stuk. Met behulp van
een evenwichtsbalk werden de beglaasde elementen in de
juiste positie gebracht en gemonteerd”, licht Stuiver toe. De
monteurs werkten aangelijnd vanaf de vloer achter de randbe-
veiliging. Ze zetten de binnenspouwbladen vast via hoekankers
op de betoncasco’s. In een latere fase werden de staalframes
inclusief tegels via een stijl- en regelwerk van aluminium dra-
gers op de binnenspouwbladen vastgezet.
HAAKVERBINDING TEGELS
De tegels werden in de fabriek via een soort haakbevestiging
op het staalframe verankerd. “Je kunt het vergelijken met een
soort bedhaakconstructie. De draagconstructie is berekend op
windbelasting die uiteraard per project varieert”, legt Couwen-
berg uit.
Leebo nam zowel de productie als de montage van de binnen-
spouwbladen en de draagconstructie voor de tegelbekleding
voor zijn rekening. Couwenberg: “We hebben de binnen- en
buitenschil als één detail ontworpen, dus we houden wat dat
betreft het gehele proces het liefst in één hand.” n
INNOVATIE
26-27-28_producttegel.indd 28 04-11-2022 14:05
