Pagina 24 van: Bouwwereld #11 2019
getekend. omdat de maatvoering van het staal zoveel mogelijk
overeen moest komen met de tekening, kon het staal alleen
gepoedercoat worden. “Idealiter verzink je het staal ook, maar
daardoor werd de kans op vervorming van het staal te groot”,
legt Van Veldhuizen uit. “Ter compensatie hebben we de buiten-
kant van het staal ingeplakt met EPDm als extra bescherming
tegen vocht van buiten.” De sparing voor de pui is ook ter plaat-
se met een total station afgetekend in de gevel en vervolgens
uitgezaagd. De opening was iets groter dan de staalconstruc-
tie zelf, zodat het altijd zou passen. Het metselwerk rondom is
aangeheeld. jammer genoeg was niet alles vanaf de tekening
te produceren. Een viertal glasoppervlakken, allemaal met een
soort wybertjesvorm, konden niet als één geheel gemaakt wor-
den. In plaats daarvan zijn de glasoppervlakken in twee delen
opgesplitst en met een horizontale kitnaad verbonden.
Bijzondere vermelding verdienen de betonnen sierelementen
rondom de pui. Deze zijn met de hand gekist door Prefab Be-
ton soest, iets wat je op basis van hun strakke uiterlijk niet zou
denken. Een extra uitdaging ook, omdat veel elementen dankzij
de ronde en geprofileerde vorm uniek zijn. “we hebben gekeken
of we de elementen met Ps-bekisting konden maken, maar dat
was zo absurd duur”, zegt Van Veldhuizen. “Voor een betonfabri-
kant is dit gewoon een heel lastig, klein priegelklusje. je moet
een beetje vakidioot zijn om dit te willen doen.”
LokaLe onderaannemers
Het hele project is zoveel mogelijk met lokale, relatief kleine
onderaannemers gerealiseerd. Dat is uiteraard goed voor de
plaatselijke economie. maar, zo geeft Van Veldhuizen aan, er
was eigenlijk geen andere keus. “we hebben hier vaker last van
bij het maken van specials. Door de drukte in de bouw willen
grotere bedrijven dit soort opdrachten niet aannemen. Het werk
is te klein, levert te weinig op en door de ongewone vormen
brengt het te veel risico’s met zich mee.”
Het werken met kleinere bedrijven heeft als bijkomend voor-
deel dat er een directe communicatie is, waardoor je snel weet
wat wel of niet mogelijk is. “neem de betonelementen”, zegt Van
Veldhuizen, “als je daar een groot bedrijf voor benadert, kom je
eerst in contact met de verkoper. Die wil gewoon verkopen, dus
dan is alles mogelijk. Daarna komt de vraag via de projectleiding
en uitvoerder bij de persoon terecht die het moet maken en die
geeft vervolgens aan dat ze het helemaal niet kunnen maken.
met een klein bedrijf heb je dat niet: de persoon die jou het ma-
teriaal verkoopt, is ook de persoon die het moet maken. je weet
meteen waar je aan toe bent.” n
24
de crux In de betonnen sierelementen
zijn schroefhulzen
meegestort. Aan de
staalconstructie zijn
lippen gelast, waar
de betonelementen
met bouten op zijn
bevestigd.
De stalen boog-
constructie is eerst
platgelegd en met
een total station
nagemeten. De
plaatsen van de lip-
pen zijn nauwkeurig
afgetekend.
De betonnen sier-
elementen zijn met
de hand gekist door
soest Beton.
ProjectGeGevens
opdrachtgever: De Basiliek, Veenendaal (interieur);
gemeente Veenendaal (exterieur)
ontwerp: Common Affairs, Amsterdam
oorspronkelijk ontwerp gevelpui: Huibers & Jarring, Veen-
endaal
Aannemer: Vallei Bouw, Veenendaal
Betonelementen: Prefab Beton soest, soest
kozijnleverancier: HAro Aluminium Veenendaal
Glasleverancier: HAro Aluminium Veenendaal
Bouwperiode: juli 2018 – september 2019
Constructeur: van roekel & van roekel, rhenen
staal binnen en pui: Van Pommeren, Veenendaal
22-23-24_cruxkerkraam.indd 24 02-12-19 09:58