Een speels en functioneel element is de schuine plaatsing van de ramen
in de composieten gevelelementen.
De naden van de composietelementen volgen een vast patroon langs de
kozijnen.
breedte van de elementen is 3,6 m, terwijl de hoogte varieert
van de verdiepingshoogte van 3,6 m tot 5,5 m voor de ring op
de vierde verdieping en 10,5 m voor de kroon op de toren. De
naden van de elementen volgen een vast patroon langs de ko
zijnen.
Snel wind- en waterdicht
De thermische binnenschil van de gevel bestaat uit 250 mm
dikke SIPS (Structural Insulated Panel System) elementen van
Unidek, die eveneens door TGMNL is gebouwd. Deze elemen
ten bestaan uit een kern van EPS met aan weerszijden 12 mm
dikke watervaste en constructieve houtvezelplaat, afgewerkt
met een waterkerende, dampdoorlatende folie. In de fabriek zijn
de aluminium kozijnen met beglazing in de SIPSpanelen ge
plaatst. Omdat de kozijnen steeds wisselende scheefstanden
kennen, is er maar beperkte repetitie. Door de panelen onder
gecontroleerde omstandigheden in de fabriek te bouwen is een
maatvast en kwalitatief goed resultaat behaald.
In een mum van tijd zijn de panelen op de draagconstructie van
het gebouw gemonteerd. “We hadden ongeveer 10 uur per ver
dieping nodig. Daarna was het gehele gebouw wind en water
dicht, waardoor we probleemloos aan de afbouw konden begin
nen”, vertelt projectdirecteur Frans Rombouts van bouwbedrijf
Heijmans. “Daardoor is het monteren van de composietpanelen
buiten het kritieke pad van de planning gebleven.” Dat was zeer
belangrijk, omdat de ontwikkeling en productie van het compo
siet maatwerk veel voorbereidingstijd vergde. Door de ligging
aan de kust valt het gebouw in de hoogste windbelastingsklasse
en een agressief milieu. Aangezien de gevelbeplating er na 15
jaar nog als nieuw moet uitzien, zijn de coatings en het recept
van de samenstelling van het composiet hierop afgestemd. In
verband met de veiligheidseisen is de wapening van het polyes
tercomposiet samengesteld uit verschillende lagen van glas,
koolstof en aramidevezelmatten die elkaar kruizen. Tijdens de
ontwikkelingsfase zijn diverse mockups gemaakt om te beproe
ven op water, lucht, geluiddichtheid, brand en inbraakveilig
heid en kogelwerendheid.
Buffer
Doordat de thermische schil al compleet was met de SIPSpane
len, was er tijd om een flinke buffer van ruim 400 composietele
menten te prefabriceren. De montage hiervan verloopt namelijk
veel sneller dan de productie. Tijdens de montage zijn de reste
rende elementen samengesteld. De composietelementen zijn
aan de achterzijde voorzien van ingegoten haken op vaste plaat
sen. Om de montage vlot te laten verlopen, zijn speciale alumi
nium ankers op de SIPSpanelen geschroefd. Dat is gebeurd
nadat de gevel minutieus is ingemeten om de toleranties te
beperken tot maximaal 2 mm. De unieke en genummerde ele
menten zijn als het ware gepotdekseld opgehangen, door on
13BouwWeRelD //
06-07-08-09-10-11-12-13-14-15_stateoftheart.indd 13 30-11-17 15:15
