Pagina 26 van: Bouwwereld #4 2018
onderplaat van 10 mm dik. Samen maken die min of meer een
Vvorm. De zijplaten zijn rondgewalst om de cirkelvormige
sparingen te kunnen maken. Bij de kolommen zijn dikkere platen
toegepast om de krachten uit het hele dak over te kunnen bren
gen naar de zeven kolommen. De Vvorm is aan de bovenzijde
voorzien van een opgezette gootconstructie, waarin de lucht
kussens afwateren. Door de goot boven op de constructie te
plaatsen kon het afschot worden gereguleerd. De afwatering
gaat via een pluviasysteem door de kolommen heen.
130 segmenten
In plattegrond wordt elke cirkel in het dak omgeven door zes
andere cirkels. Voor de productie is het dak opgedeeld in
130 segmenten die – met uitzondering van de randelementen –
in basis allemaal gelijk zijn. Elk segment is eigenlijk het kruis
punt/ontmoetingsvlak tussen drie cirkels. Deze segmenten zijn
door Buiting Staalconstructie geproduceerd in de fabriek in
Almelo. Vanwege de ronde en doorgaande vormen in het dak is
een zeer strakke maatvoering gehanteerd, met productiemallen
en controlemallen en zelfs transportmallen om de gewalste
schaaldelen in de goede vorm te houden.
Om de elementen te coaten liet Buiting zelfs een uitbouw aan
de productiehal maken. Daarmee kon de coater naar de fabriek
komen in plaats van dat de elementen naar de coater moesten
worden getransporteerd, zo vertelde projectleider Arthur
Heesen. De elementen stonden lange tijd opgeslagen op een
extra gehuurd terrein bij Buiting omdat de montagetijd behoorlijk
korter was dan de productietijd. De elementen werden overi
gens na de productie direct per twee aan elkaar gelast, zodat
een soort vlinderstrikvorm ontstond. Deze elementen waren
goed te transporteren en te monteren, terwijl het laswerk in de
bouw hiermee aanzienlijk gereduceerd werd.
Van binnenuit gelast
De elementen werden in Utrecht gehesen naar een stempel
constructie van circa 22 meter hoog. Daar werden drie vlinder
strikvormen gelegd tot een cirkel en vervolgens met draad
einden aan elkaar verbonden en tot slot van binnenuit afgelast.
Door van binnenuit te werken was Buiting niet weersafhankelijk,
zegt Heesen. Na het lassen zijn de verbindingen aan de buiten
zijde gecoat. De constructie blijft overigens inwendig toeganke
lijk middels vier mangaten aan de bovenzijde. Ook de kolommen
zijn toegankelijk middels een mangat en een vaste ladder.
Het dak moest op hoogte worden gemonteerd omdat het aan
diverse kanten over andere gebouwen heen kraagt. Op de
grond lassen en in één keer hijsen was dus niet mogelijk. De
montagevolgorde was bij dit dak zeer belangrijk omdat de sta
biliteit moest komen uit de verbinding met de kolommen. Ook
moest worden gelet op de uitkragingen van het dak en de be
lasting die dat op de stempelconstructie gaf. In totaal zit er 600
ton staal in de overkapping, waarvan 100 ton in de kolommen.
1 // De huid van de elementen is dragend, maar is aan de binnenzijde
wel versterkt met profielen. 2 // Buiting Staalconstructie produceerde
segmenten met drie ronde zijden. 3 // Omdat de productie meer tijd nam
dan de montage, moest een groot aantal elementen worden opgeslagen.
Projectgegevens // Locatie: Stationsplein, Utrecht // Op
drachtgever: Gemeente Utrecht // Ontwerp: ector Hoogstad
architecten, rotterdam, ectorhoogstad.com // Constructie
adviseur: royal HaskoningdHv, royalhaskoningdhv.com //
Uitvoering: BaM, bam.com // Staalconstructie: Buiting
Machinebouw en Staalconstructie, almelo, buitingstaal
bouw.nl // ETFEdak: Buitink technology, duiven, buitink
technology.com // Oplevering: maart 2018
26 // Bouwwereld
// Project nieuwBouw
1
2
3
24-25-26-27_buiting.indd 26 09-04-18 13:06