Pagina 25 van: Bouwwereld #7/8 2019

plaat aan de buiten- of binnenzijde van
het element aangebracht. Maar dit is
geen ideale oplossing om nog hogere
isolatiewaarden te halen dan momenteel
mogelijk zijn, legt Couwenberg uit. “Van-
uit thermisch oogpunt brengen we de
extra isolatie het liefst aan de buitenkant
aan, zodat het staal zoveel mogelijk aan
de warme zijde zit en het de netto isola-
tiewaarde zo min mogelijk beïnvloedt. Bij
relatief zware gevelafwerking, zoals na-
tuursteen of baksteen, wil je alleen een
zo klein mogelijk moment aan het stalen
frame hebben. In dit soort gevallen is het
juist wenselijk om de PIR-plaat aan de
binnenzijde aan te brengen. Maar dan
kan er weer een ander probleem ont-
staan. Hoe dikker de PIR-plaat wordt, hoe
verder de afwerking van de binnenzijde
van het stalen frame af komt te staan. Je
moet de isolatie en afwerking wel op het
stalen frame kunnen schroeven. Wordt de
plaat te dik, dan kan die als het ware
gaan ‘zweven’ en het is dan heel lastig
om de afwerking overal gelijk en vlak te
krijgen.”

Koudebruggen voorkomen
Voldoende aanleiding dus voor Leebo om
naar een oplossing te zoeken die boven-
genoemde problemen kon aanpakken.
Die oplossing werd gevonden in de
samenwerking met Schöck en de toe-
passing van hun Isolink-verankering.
Emmy Post, productmanager bij Schöck,
licht de samenwerking toe: “Wij hebben
Isolink ontwikkeld om onze expertise op
het gebied van thermisch onderbreken
ook naar de gevel te brengen. Daarvoor
hebben we eerst gekeken naar de pro-
ducten die we al in huis hadden en we
kwamen toen terecht bij glasvezelcom-
posiet vanwege de goede isolerende
eigenschappen. Ook wij zien namelijk dat
de isolatie-eisen steeds zwaarder wor-
den. Met Isolink wilden we een oplossing
bieden voor koudebruggen die ontstaan
door verankeringen in geventileerde
gevels. Met een λ-waarde van 0,7 W/mK
isoleert glasvezelcomposiet ruim 20 keer
beter dan roestvast staal en 200 keer
beter dan aluminium. Isolink kan daarmee
koudebruggen voorkomen die traditio-
nele verankeringen en muurbeugels wel
vormen.”

Thermische ontkoppeling
De ontwikkeling van ThermoFrame was
voor Schöck dan ook een mooie gelegen-
heid om hun expertise in de praktijk te

brengen. Door de toepassing van de
isolerende ankers is het namelijk mogelijk
om het stalen frame op te splitsen in twee
smallere frames. Hierdoor ontstaat een
thermische ontkoppeling, zonder dat de
constructieve koppeling middels de an-
kers dit effect weer tenietdoet. Het eind-
resultaat is een innovatief, nieuw product:
ThermoFrame.
De thermische ontkoppeling geeft Ther-
moFrame een forse verbetering van de
isolatieprestaties, zonder dat het totaal-
pakket veel dikker wordt. “Een wand
van 240 mm dik heeft nu een Rc van
6,5 m2K/W, terwijl we met het LeeFrame
met 220 mm tot een Rc van 5,0 m2K/W
kwamen”, zegt Couwenberg. Een verbe-
tering van de isolatiewaarde van 1,5 met
een extra dikte van slechts twee centime-
ter. Dat is een behoorlijke verbetering.
De extra PIR-plaat is als gevolg van de
ontkoppeling ook niet meer nodig. En dat
komt goed uit, want Leebo is PIR-isolatie
liever kwijt dan rijk. “Het blijft een che-
misch product, dus vanuit milieuoogpunt
passen we het liever niet toe. Daarnaast
staat de brandveiligheid van deze materi-
alen ook ter discussie, zoals bij de brand
van de Grenfell-toren in Londen is geble-
ken. Ook zijn er in het verleden proble-
men geweest met de beschikbaarheid
ervan en fluctueert de prijs veel meer dan
die van andere producten, omdat die
meegaat met de olieprijs”, licht Couwen-
berg toe. “Met ThermoFrame kunnen we
gewoon steen- of glaswol toepassen,
maar ecologische producten zoals vlas en
cellulose zijn ook mogelijk.”

Optimale detaillering
“Een ander bijkomend voordeel van
ThermoFrame”, vervolgt Couwenberg, “is
dat je met een tweeschalig systeem – dus
met binnen- en buitenframe – de detail-
lering kunt optimaliseren. Je kunt bijvoor-
beeld het binnenframe kleiner maken dan

1 // 3D-weergave van het ThermoFrame. De

twee stalen frames zijn aan elkaar gekoppeld

middels het Isolink-anker. 2 // Thermografisch

beeld van de horizontale doorsnede van

ThermoFrame. Door de hoge warmte-

weerstand van glasvezelcomposiet ontstaan

er ter plaatse van de Isolink-ankers geen

koudebruggen.

het buitenframe, waardoor je de elemen-
ten goed kunt laten aansluiten op beton-
nen wanden en vloeren. Daarmee kun je
de aansluitingen voor geluid en brand-
overslag heel goed uitdetailleren.”

Demontabel en circulair
ThermoFrame heeft als ander voordeel
dat het geheel demontabel en circulair is.
De bevestiging van de verschillende
onderdelen is geheel droog, waardoor
alle onderdelen hergebruikt kunnen wor-
den.
Voor zowel Isolink apart, als de combina-
tie van het stalen frame met de veranke-
ring lopen procedures voor de relevante
KOMO- of KIWA-certificering. Het patent
op ThermoFrame is inmiddels afgegeven.
ThermoFrame zal voor het eerst toege-
past worden bij de bouw van de Utrecht-
se Galaxy Toren in 2020.
De ontwikkeling van ThermoFrame bete-
kent overigens niet dat het LeeFrame
verdwijnt. “Wellicht is dat een afweging in
de toekomst, maar voor nu bieden we
beide oplossingen aan”, besluit Couwen-
berg.

25

ProducTinnovaTie //

BouwwErEld //

2

24-25_thermoframe.indd 25 09-09-19 15:19