Ontwerp duidelijke en repeterende details voor prefab elementen met zo min mogelijk variatie waardoor de kans op fouten in engineering, productie en afmontagefase zo gering mogelijk is. Dat was in vogelvlucht het devies van teamleider BIM-engineer Johrans de Hond van houtbouwbedrijf VKP tijdens zijn presentatie op de beurs Prefab. Aan de hand van concrete projecten bracht De Hond zijn visie op het ‘digitaal timmeren’ in de praktijk. “Werk als houtbouwbedrijf in een vroegtijdig stadium digitaal samen met architect, prefab woningbouwer en constructeur om het gehele proces zo efficiënt en soepel mogelijk te laten verlopen.”
Traditioneel timmeren kan iedereen, dus het sinds 2003 opererende VKP besloot op een gegeven moment over te schakelen op prefab houtbouw. Hsb-gevelelementen worden op het hoofdkantoor in het Zeeuwse Westkapelle ontworpen en in Tekla Structures geëngineerd en gemodelleerd. Vanuit Tekla wordt de productie van de elementen en de gerobotiseerde verlijming van de steenstrips direct aangestuurd. De werknemers in de eigen zagerij beschikken over een tablet waarin ze een IFC-bestand van het 3D-model kunnen laden en vervolgens de machines de exacte bewerkingen laten maken. Ook de montageploegen van VKP zien aan de hand van het IFC bestand op hun device tot in detail hoe de houtbouwelementen bevestigd moeten worden in het gebouw.
VKP deelt haar IFC-bestanden uit het Tekla-model met toeleveranciers en bouwpartners die aan de hand daarvan hun eigen teken- en rekenwerk tot in detail kunnen uitvoeren. Door middel van clashcontroles worden de prefab elementen naadloos op elkaar afgestemd. Digitale samenwerking in de projectketen is met name noodzakelijk als er sprake is van complexe esthetische en constructieve prefab gevelelementen, zoals verspringingen van balkons, negges of wandopdikkingen, maar ook verschillende dilatatiematen of bepaalde verankeringen en bevestigingspunten. En als er tijdens de rit bepaalde detailleringen worden aangepast, dan is dat vrij makkelijk te doen in BIM, maar dan is het wel prettig als de andere partijen daarvan direct op de hoogte worden gebracht.
Repeteerbaar en gestandaardiseerd
“In Tekla Structures kunnen we allerlei detailleringen creëren, zolang ze maar zoveel mogelijk repeteerbaar en gestandaardiseerd zijn om de kans op fouten te marginaliseren. We kunnen zelfs steenstrips tot 4 mm toepassen als de architect dat wil. Allerlei patronen en kleurstellingen in steenstrips zijn mogelijk. Goed vooroverleg over dit soort detailleringen tussen de houtbouwer, de architect en diens opdrachtgever zijn essentieel om het proces zo soepel en efficiënt mogelijk te laten verlopen.”
Data herleidbaar
Een ander voordeel van een digitaal maakproces van een houtbouwelement is volgens De Hond dat alle data omrent het element op lange termijn te herleiden is. “Na 25 jaar weet de gebouweigenaar bij wijze van spreken precies waar welke steenstrip zit, wat de maatvoering is, wanneer en onder welke kwaliteitscondities deze is gefabriceerd, wat de herkomst is, enzovoorts. Elke productie- en assemblagefase van het hsb-element wordt visueel gecontroleerd en op het eind wordt een 360 graden foto gemaakt. Zodoende wordt elk prefab element precies zo uitgevoerd op de bouwplaats zoals het in het model is getekend.”
